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自动缫挡车工操作法

发布时间:2015-06-08   来源:互联网   编辑:嘉联丝绸   点击:

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一、基础操作

1、引丝

操作方法:先把引丝针插入回转芯内,再用双手从给茧盒内拿起规定茧粒数(具体粒数按工艺设计要求),放入缫丝槽中,将茧丝搭在接绪器上,待绪丝绕上引丝针后抽出。
2、穿瓷眼
⑴、操作方法
①、右手拿起丝条,左手将单丝捻紧(也可以用左手折回丝端捻紧),在靠近右手拇指、食指4mm处割断或咬断。
②、左手拇、食、中三指捏住瓷眼,凹面向手心,右手的中指抵住左手的中指,右手拇、食指将丝端对准瓷眼孔穿入。
③、左手食指引出丝端,右手接过瓷眼,左手拇、食指拉出丝条,右手将瓷眼装上瓷眼架。
④、如要翻瓷眼,左手食指引出丝端后,右手拇、食指捏住瓷眼,中指、无名指、小指将两根丝条勾入手心,瓷眼移入左手,用拇、食、中三指托住,左手食指插入瓷眼侧面两根丝条的中间,右手拇、食指捻紧两根丝,左手拇指、食指掐断瓷眼凸面的一根,右手把丝条从凸面拉出,左手把瓷眼装上瓷眼架。
⑵、注意事项
穿瓷眼前先检查瓷眼是否堵塞及园整度
②、单丝穿瓷眼,咬丝要齐。
翻瓷眼时,两根丝先要捻紧。
④、根据工艺要求,确定是否翻瓷眼。
3、捻鞘
操作方法
①、右手拇、食指拿起丝端,食、中指把丝条套入上鼓轮,往下拉、绕过下鼓轮形成丝圈,再将丝条往上拉,与丝圈丝条相重叠;同时,左手拇、食、中指在离下鼓轮40~60mm处捏住两根丝条,并从食指指尖向左捻动、捻紧,右手拇指在离上鼓轮40~60mm处在食指尖将多余丝条掐断,可留下约10mm左右翘起的丝头。
②、当左手拇指将两根丝条捻到食指三分之一时,手心即转向下,将两根丝条沿食指或拇指侧背擦至手腕。右手拇、食指撮出丝端,即成丝鞘。
⑵、注意事项
①、捻鞘时手中不能有毛丝。
②、捻鞘时左手不能将丝条拉得过出,避免松鞘、吊鞘。
③、一般掌握运转时鞘长80~100mm,捻数90~120捻。
4、除颣捻添
操作方法
右手食、中两指勾出瓷眼下有颣吊的丝条(必要时,左手可退转小)。
左手拇、食、中三指合并两根丝条并捻动,沿食指向指端捻紧让捻紧部分通过瓷眼,同时右手拇、食指掐除已获糙丝。
右手拇、食指在瓷眼上面拉出被捻紧的丝条,并用中指勾住,接结割结(咬结)。
⑵、注意事项
绪头上有蓬糙茧应先除去,补足茧粒数后再进行除颣捻添。
②、不能用剥糙或在瓷眼下直接接结等办法代替除颣捻添。
③、严禁捻添不接结。
④、除颣捻添不允许换手。
5寻绪
⑴、操作方法
①、左手搭住小,看丝端是否在丝片中或边,如果看不到,用右手拇、食、中三指逆抚丝片,用左手倒退小几转。
②、用上面方法寻不到丝端时,右手拇、食指可在丝片表面撮起几根丝,用中指插入,左手将小慢慢倒转,右手中指慢慢抚转,右手食、中指拉断(割断)丝条,左手倒转小,右手弃尽毛丝,直至寻到正丝端为止。
注意事项
①、寻绪尽量减少弃丝。
②、撮丝(割丝)时,防止撮断(割断)内层丝条。
6、弃丝
⑴、操作方法
①、左手抬起切断防止杆,右手在络交环上方切断丝条,用中、无名、小指将下方丝条捏于手心(分段处理时,可将丝条贴附在刺毛刷上或缠绕于络交钩下),然后调整绪头。
②、左手在给茧盒内操起少量水,放下切断防止杆,转动小,湿润丝片表面,随即抬起切断防止杆。
③、左手搭住小角,右手拇、食指用指甲在丝片表面撮起几根或十几根丝,用中指插入,左手慢慢倒转小,右手中指慢慢抡转将被弃丝与丝片分离。
④、右手食、中指用力一拉,拉断(割断)手心下端被弃丝条,左手倒转小,右手弃尽应弃丝条,比丝接结割结(咬结),放下切断防止杆。
⑵、注意事项
①、不宜用退弃丝的办法来弃丝。
弃丝一定要弃尽,又要防止撮断(割断)内层丝条。
③、接结时一定要比丝。
7接结割结(咬结)
⑴、操作方法
①、右手拇、食指捏住两根丝端,并用左手无名、小指压住下面一根丝条,中指压住上、下两根丝条。
②、右手将丝条从下而上打绕于左手拇指尖上,左手食指尖靠拢拇指尖插入丝环中,
③、左手食指从丝环中把丝端的丝条挑出,中指压牢食指背面的丝条,右手拇、食指掐断多余的两段,然后抽丝端成结。
④、左手食指插入两根丝条之间,将结顶在食指的指端,右手拉紧,将要割去的丝条,用套在拇指上的割刀,靠近结的部位割结,(也可将左手食指插入两根丝条之间,将结顶在食指的指端,拇指紧靠中指,压住丝条。右手拉紧另一根丝,用舌尖勾住丝条到结的部位,然后咬结),并检查结端。
⑵、注意事项
①、手上不能有毛丝。
②、割结(咬结)要齐,结端长度在1~3mm之间。
③、不允许掐结。防止蝴蝶结、长短结、松结、毛结。
8并绪
⑴、操作方法
①、抬起看台最后十绪的切断防止杆,在络交环上方十绪一拉,打一个结,绕在停鼓轮上。在瓷眼下每五绪一拉,并将瓷眼下留着的五根丝打一结,放在下鼓轮上。
②、拉下的绪头茧均匀放在给茧盒内,将绪丝绕在绪丝卷绕杆上,拣出蛹衬。依次进行。
③、并到每人剩十绪时关车。缫剩茧根据工艺要求处理。
⑵、注意事项
①、并绪不能过早或过晚,过早影响产量,过晚影响质量。
②、并绪时防止产生横叉丝、拖头茧。
9、上丝
操作方法
先开空小,排准小位置,调整小排列松紧程度,检查小是否完好、芯棒是否平直、有无毛丝缠绕。
②、把络交环上十绪一结的丝条,分别搭上每十绪的中间,随即检查丝条是否卷绕在每只小的中间,是否分别套在络交环内,小定位是否正确,十绪正常后,再上十绪,依次进行,然后开动接绪器及探索装置,拉起防沉板。
③、上丝完毕,推断牵缠在小之间的丝条。
⑵、注意事项
①、上丝前要检查有无坏小。
②、防止产生落环丝、双丝。
10、落丝
⑴、操作方法
①、放下防沉板,顺次关探索装置、接绪器、小。
②、把络交环上方的丝条每十绪一拉打结,附在刺毛刷上。
⑵、注意事项
如需弃丝的小,应先弃丝后落丝。
11、取、装感知器
⑴、取感知器的操作方法
①、左手食指把探索鼓轮下方的丝条拉出。
②、右手拇、中指分别持感知器工作面外侧及尾部外侧,持水平状,顺感知器轴承,平稳取出。
③、左手食指放开丝条。
⑵、装感知器的操作方法
①、手食指把探索鼓轮下方的丝条拉出。
②、右手拇、中二指分别持感知器工作面外侧及尾部外侧,食指轻压上部,持水平状顺感知器轴承,放入到位。停时,感知器细限杆应压住停停添杆放入。
③、用左手食指把丝条及时复位,并检查感知器工作是否正常。
⑶、注意事项
①、在清洗感知器时,感知器应对号入座,防止序号混乱。
②、装感知器时,甩清感知器内的积水。检查有否破损、松动、丝胶污物等是否粘附在工作面上,
③、在运转中,需取感知器清洗或调换时,先注意调整绪头。
④、在运转中,装入感知器时,要用右手食指轻压感知器尾部使细限杆至上位。防止多添。
12、开、关车操作
⑴、操作方法
①、开车顺序
总开关—→索理绪机—→新茧补充装置—→给茧机—→小—→接绪器—→探索装置—→防沉装置—→分离机—→捕集器
②、关车顺序
防沉装置—→探索装置—→接绪器—→小—→新茧补充装置—→给茧机—→捕集器—→分离机—→索理绪机—→总开关
③、单台开车顺序
小—→接绪器—→探索装置—→防沉装置
④、单台关车顺序
防沉装置—→探索装置—→接绪器—→小
⑵、注意事项
①、开、关车都要按顺序进行,专人负责。
②、给茧机开关做到谁关谁开。
③、关车后必须将第一探索位的丝条退出第一探索位位置,防止丝胶黏附在感知器的玻璃片工作面上,影响感知器的间隙。
二、基本操作
1、规律巡回
⑴、操作要点
规律巡回,管好定纤,防除故障,全面照顾。
⑵、操作方法
①、巡回的内容:
顺给茧机方向走为顺巡回。顺巡回的重点是检查绪头、检查感知器灵敏度,防、除故障。
逆给茧机方向走为逆巡回。逆巡回的重点是检查绪头,防、除故障,整理给茧机等。
②、巡回的姿势:
顺巡回的姿势是右脚与机身成约45?,左脚与机身平行,使人体侧向台面,与机身成一角度。逆巡回的姿势与顺巡回相反。巡回时检查粒数,用靠机身一侧的单手操作为主,另一手可自由下垂。视线看近身前五绪,并要经常上下、左右全面照顾。脚步随视线移动而前进。
巡回的规律
以检查绪头粒数为中心,合理组织各项操作,操作安排统筹示意图见图
④、巡回的快慢
巡回要均匀,不能忽快忽慢,顺巡回速度应与给茧机行速接近,逆巡回速度一般掌握三部车(60绪)最快不少于25s,最慢不多于70s。30min内全巡回次数以17~26次为宜。
⑶、注意事项
①、防止站立在一部车上处理时间过长。
②、巡回时一般中途不折回。
③、巡回时不允许手添茧。
2、控制粒符
⑴、操作要点
逐绪检查,控制粒符,越出范围,细查处理。
⑵、操作方法
在巡回中要逐绪检查绪头,如有看不清,可用左手或右手食、中两指轻轻拨动绪头,察看是否都在允许范围内(允许粒符范围为工艺所规定的绪头新、旧茧各不同组合状态的允许粒数范围)。
②、越外粒符处理办法
超过允许粒符状态范围的为越外粒符。发现越外,先检查原因,排除故障后,用右手立即抬起切断防止杆,在络交环上方切断绪丝,调整绪头,并弃丝。弃尽后比丝接结割结(咬结),放下切断防止杆恢复运转。产生越外粒符的主要原因:
a、感知器特扁螺母松开或重锤移位。
b、感知器上方的定位鼓轮,进出位置不对。
c、定位鼓轮、探索鼓轮和隔距片间隙不在同一条直线上。
d、隔距片内有丝胶或毛丝阻塞。
e、感知器芯轴左右高低不平或芯轴太长,使感知器上下摆动不灵活。
f、细限杆在感知器框缺口处卡牢。
g、停停添装置失灵,停不停添。
h、调节杠杆和感知器指示板卡牢。
i、无丝鞘。
j、探索开关脱出或从探索片经一系列连杆到添绪杆各接头处有螺丝脱出。
k、添绪杆与感受杆同步配合不良。
l、添绪杆回复过快、过慢。
m、探索杆与细限杆接触不良。
n、给茧机双捞、空捞或不捞。
o、个别小转速过慢。
p、集体调节链条缠绕或脱开。
⑶、注意事项
①、对未查到原因的越外绪头,应做好标记,重点关注。
②、在处理越外绪头时应防止不找原因,只调整绪头粒数。
③、经常拾清缫丝槽内的浮茧,防止假定粒。
3、掌握定纤
⑴、操作要点
勤查定纤,上下结合,严防越外,及时处理。
操作方法
①、顺巡回时检查感知器,查看绪下粒符状态变化。
②、检查感知器的主要内容有:丝条是否能顺利进出隔距片间隙、位置是否正常;探索片工作是否正常;感知器上下摆动是否灵活;探索鼓轮是否完好、整洁、转动正常;感知器、定位鼓轮、探索鼓轮三者中心是否成直线;隔距片内有无丝胶、污物等。
③、发现隔距片内有丝胶、污物时,用右手取下感知器,在给茧机盒内湿润一下感知器,用丝条(刀片)除去丝胶、污物后,在给茧机盒内湿润一下甩清水分,用右手装上感知器。
⑶、注意事项
①、如用刀片清洗感知器内污物时,要认准刀片规格,检查是否平整光滑,清洗时刀片要保持平整。
②、防止丝条放在感知器间隙外,产生多添。
4、整理给茧机
⑴、操作要点
单手为主,拾出无绪,除去蓬糙,提高添效。
⑵、操作方法
①、在逆巡回时,围绕检查绪头粒符,左手为主整理给茧机。
②、除去给茧机内的蓬糙茧,拾出无绪茧。拾清给茧机捞茧爪道轨上的茧子和蛹衬。拉掉横叉丝。
③、查看给茧口茧子排列情况,如果在给茧口附近茧子重叠,可用食、中指轻轻拨开,如果茧子少,不易进给茧口,可将茧子拨向给茧口。
④、及时除去卷绕杆上的蓬糙茧和蛹衬,给茧盒内茧量不匀,要适当匀茧。
⑶、注意事项
①、前两位挡车工以整理蓬糙茧为主,拾出的无绪茧、蓬糙茧放入缫丝槽内,防止误拾正绪茧,已经带出的正绪茧,应掐断茧丝。
②、不要捏瘪茧子。
③、注意清除给茧机前轮道轨上的蛹衬或茧子。
④、给茧机发生故障时,应将有绪茧均匀地加在前后几只给茧机内,放水后再取下。
⑤、在给茧机盒内取茧时,可用左手或右手拇、食、中指插入外围取出,并用无名、小指将绪丝切断。防止五指插入中心取茧。
⑥、发现两只给茧机并拢时,应立即将其中一只给茧机顺前进方向推开,并定位。
5、防、除故障
⑴、操作要点
主动预防,减少故障,先易后难,稳快高效。
⑵、操作方法
①、预防故障,积极主动
a、在巡回操作时,根据原料性能,可主动掐除将吊未吊的蛹衬。掐蛹时,可用左或右手食、中两指轻轻插入水中,夹住蛹衬,拉出水面至接绪器切断茧丝。发现绪头上有蓬糙茧,应立即除去,并视绪头情况添补茧子。
b、及时拾出拖头茧,拉清横叉丝。
c、随时除去手中和台面上的毛丝。
d、经常注意添绪杆与感受杆同步配合,以及添绪杆的回复快慢状态等情况。
②、处理故障。先易后难
小故障先处理,大故障后处理。当出现大故障时可分段处理,如先引丝、穿瓷眼,待巡回一次后,再捻鞘、寻绪、接结等。停较久或故障有继续扩大的可能时,可以先处理。
⑶、注意事项:处理故障前,注意停停添装置是否起作用,防止连续添绪。处理故障时,应检查定纤、接绪器等工作部件是否正常,故障处理后,查看丝条是否能顺利进出隔距片。
三、准备与结束工作
1、准备工作
⑴、操作方法
①、 平时每天开车前,先开接绪器润水装置,用水湿润接绪器,湿润后关掉接绪器润水装置。
②、 在瓷眼下逐绪用右手轻勾丝条,整理绪头粒数,在络交环上方每十绪一拉,拉过丝鞘接结。
③、上班第一天或节日后的第一天,开车前要清洗缫丝槽,开动接绪器,从给茧盒内取出规定粒数的正绪茧放入缫丝槽内,搭上接绪器,完成引丝后,关掉接绪器逐绪捻添,在络交环上方,每十绪一拉,拉过丝鞘后接结。
④、 开车时每人自右向左顺序开车,一部车正常后再开一部,直至开齐。
⑤、 检查丝条是否在隔距片内,丝鞘是否符合工艺要求。
⑵、 注意事项
①、全面检查感知器
②、注意给茧机的运转是否正常
2、结束工作
操作方法
①、节假日停车前根据工艺要求进行并绪。
②、 割掉接绪器上的毛丝,清洗百灵台、上下鼓轮。停车后,将第一探索位的丝条拉出感知器,将绪头茧操入长网,搁在百灵台上,清洗缫丝槽,取下防沉板并清洗,装好防沉板,拨掉给茧机水位塞,放掉污水,把长网上的绪头茧放入缫丝槽内的防沉板上,清洗滴水防止装置(靠身板)。

 



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自动缫挡车工操作法

2015-06-08  嘉联丝绸

_MG_4685-1.jpg

一、基础操作

1、引丝

操作方法:先把引丝针插入回转芯内,再用双手从给茧盒内拿起规定茧粒数(具体粒数按工艺设计要求),放入缫丝槽中,将茧丝搭在接绪器上,待绪丝绕上引丝针后抽出。
2、穿瓷眼
⑴、操作方法
①、右手拿起丝条,左手将单丝捻紧(也可以用左手折回丝端捻紧),在靠近右手拇指、食指4mm处割断或咬断。
②、左手拇、食、中三指捏住瓷眼,凹面向手心,右手的中指抵住左手的中指,右手拇、食指将丝端对准瓷眼孔穿入。
③、左手食指引出丝端,右手接过瓷眼,左手拇、食指拉出丝条,右手将瓷眼装上瓷眼架。
④、如要翻瓷眼,左手食指引出丝端后,右手拇、食指捏住瓷眼,中指、无名指、小指将两根丝条勾入手心,瓷眼移入左手,用拇、食、中三指托住,左手食指插入瓷眼侧面两根丝条的中间,右手拇、食指捻紧两根丝,左手拇指、食指掐断瓷眼凸面的一根,右手把丝条从凸面拉出,左手把瓷眼装上瓷眼架。
⑵、注意事项
穿瓷眼前先检查瓷眼是否堵塞及园整度
②、单丝穿瓷眼,咬丝要齐。
翻瓷眼时,两根丝先要捻紧。
④、根据工艺要求,确定是否翻瓷眼。
3、捻鞘
操作方法
①、右手拇、食指拿起丝端,食、中指把丝条套入上鼓轮,往下拉、绕过下鼓轮形成丝圈,再将丝条往上拉,与丝圈丝条相重叠;同时,左手拇、食、中指在离下鼓轮40~60mm处捏住两根丝条,并从食指指尖向左捻动、捻紧,右手拇指在离上鼓轮40~60mm处在食指尖将多余丝条掐断,可留下约10mm左右翘起的丝头。
②、当左手拇指将两根丝条捻到食指三分之一时,手心即转向下,将两根丝条沿食指或拇指侧背擦至手腕。右手拇、食指撮出丝端,即成丝鞘。
⑵、注意事项
①、捻鞘时手中不能有毛丝。
②、捻鞘时左手不能将丝条拉得过出,避免松鞘、吊鞘。
③、一般掌握运转时鞘长80~100mm,捻数90~120捻。
4、除颣捻添
操作方法
右手食、中两指勾出瓷眼下有颣吊的丝条(必要时,左手可退转小)。
左手拇、食、中三指合并两根丝条并捻动,沿食指向指端捻紧让捻紧部分通过瓷眼,同时右手拇、食指掐除已获糙丝。
右手拇、食指在瓷眼上面拉出被捻紧的丝条,并用中指勾住,接结割结(咬结)。
⑵、注意事项
绪头上有蓬糙茧应先除去,补足茧粒数后再进行除颣捻添。
②、不能用剥糙或在瓷眼下直接接结等办法代替除颣捻添。
③、严禁捻添不接结。
④、除颣捻添不允许换手。
5寻绪
⑴、操作方法
①、左手搭住小,看丝端是否在丝片中或边,如果看不到,用右手拇、食、中三指逆抚丝片,用左手倒退小几转。
②、用上面方法寻不到丝端时,右手拇、食指可在丝片表面撮起几根丝,用中指插入,左手将小慢慢倒转,右手中指慢慢抚转,右手食、中指拉断(割断)丝条,左手倒转小,右手弃尽毛丝,直至寻到正丝端为止。
注意事项
①、寻绪尽量减少弃丝。
②、撮丝(割丝)时,防止撮断(割断)内层丝条。
6、弃丝
⑴、操作方法
①、左手抬起切断防止杆,右手在络交环上方切断丝条,用中、无名、小指将下方丝条捏于手心(分段处理时,可将丝条贴附在刺毛刷上或缠绕于络交钩下),然后调整绪头。
②、左手在给茧盒内操起少量水,放下切断防止杆,转动小,湿润丝片表面,随即抬起切断防止杆。
③、左手搭住小角,右手拇、食指用指甲在丝片表面撮起几根或十几根丝,用中指插入,左手慢慢倒转小,右手中指慢慢抡转将被弃丝与丝片分离。
④、右手食、中指用力一拉,拉断(割断)手心下端被弃丝条,左手倒转小,右手弃尽应弃丝条,比丝接结割结(咬结),放下切断防止杆。
⑵、注意事项
①、不宜用退弃丝的办法来弃丝。
弃丝一定要弃尽,又要防止撮断(割断)内层丝条。
③、接结时一定要比丝。
7接结割结(咬结)
⑴、操作方法
①、右手拇、食指捏住两根丝端,并用左手无名、小指压住下面一根丝条,中指压住上、下两根丝条。
②、右手将丝条从下而上打绕于左手拇指尖上,左手食指尖靠拢拇指尖插入丝环中,
③、左手食指从丝环中把丝端的丝条挑出,中指压牢食指背面的丝条,右手拇、食指掐断多余的两段,然后抽丝端成结。
④、左手食指插入两根丝条之间,将结顶在食指的指端,右手拉紧,将要割去的丝条,用套在拇指上的割刀,靠近结的部位割结,(也可将左手食指插入两根丝条之间,将结顶在食指的指端,拇指紧靠中指,压住丝条。右手拉紧另一根丝,用舌尖勾住丝条到结的部位,然后咬结),并检查结端。
⑵、注意事项
①、手上不能有毛丝。
②、割结(咬结)要齐,结端长度在1~3mm之间。
③、不允许掐结。防止蝴蝶结、长短结、松结、毛结。
8并绪
⑴、操作方法
①、抬起看台最后十绪的切断防止杆,在络交环上方十绪一拉,打一个结,绕在停鼓轮上。在瓷眼下每五绪一拉,并将瓷眼下留着的五根丝打一结,放在下鼓轮上。
②、拉下的绪头茧均匀放在给茧盒内,将绪丝绕在绪丝卷绕杆上,拣出蛹衬。依次进行。
③、并到每人剩十绪时关车。缫剩茧根据工艺要求处理。
⑵、注意事项
①、并绪不能过早或过晚,过早影响产量,过晚影响质量。
②、并绪时防止产生横叉丝、拖头茧。
9、上丝
操作方法
先开空小,排准小位置,调整小排列松紧程度,检查小是否完好、芯棒是否平直、有无毛丝缠绕。
②、把络交环上十绪一结的丝条,分别搭上每十绪的中间,随即检查丝条是否卷绕在每只小的中间,是否分别套在络交环内,小定位是否正确,十绪正常后,再上十绪,依次进行,然后开动接绪器及探索装置,拉起防沉板。
③、上丝完毕,推断牵缠在小之间的丝条。
⑵、注意事项
①、上丝前要检查有无坏小。
②、防止产生落环丝、双丝。
10、落丝
⑴、操作方法
①、放下防沉板,顺次关探索装置、接绪器、小。
②、把络交环上方的丝条每十绪一拉打结,附在刺毛刷上。
⑵、注意事项
如需弃丝的小,应先弃丝后落丝。
11、取、装感知器
⑴、取感知器的操作方法
①、左手食指把探索鼓轮下方的丝条拉出。
②、右手拇、中指分别持感知器工作面外侧及尾部外侧,持水平状,顺感知器轴承,平稳取出。
③、左手食指放开丝条。
⑵、装感知器的操作方法
①、手食指把探索鼓轮下方的丝条拉出。
②、右手拇、中二指分别持感知器工作面外侧及尾部外侧,食指轻压上部,持水平状顺感知器轴承,放入到位。停时,感知器细限杆应压住停停添杆放入。
③、用左手食指把丝条及时复位,并检查感知器工作是否正常。
⑶、注意事项
①、在清洗感知器时,感知器应对号入座,防止序号混乱。
②、装感知器时,甩清感知器内的积水。检查有否破损、松动、丝胶污物等是否粘附在工作面上,
③、在运转中,需取感知器清洗或调换时,先注意调整绪头。
④、在运转中,装入感知器时,要用右手食指轻压感知器尾部使细限杆至上位。防止多添。
12、开、关车操作
⑴、操作方法
①、开车顺序
总开关—→索理绪机—→新茧补充装置—→给茧机—→小—→接绪器—→探索装置—→防沉装置—→分离机—→捕集器
②、关车顺序
防沉装置—→探索装置—→接绪器—→小—→新茧补充装置—→给茧机—→捕集器—→分离机—→索理绪机—→总开关
③、单台开车顺序
小—→接绪器—→探索装置—→防沉装置
④、单台关车顺序
防沉装置—→探索装置—→接绪器—→小
⑵、注意事项
①、开、关车都要按顺序进行,专人负责。
②、给茧机开关做到谁关谁开。
③、关车后必须将第一探索位的丝条退出第一探索位位置,防止丝胶黏附在感知器的玻璃片工作面上,影响感知器的间隙。
二、基本操作
1、规律巡回
⑴、操作要点
规律巡回,管好定纤,防除故障,全面照顾。
⑵、操作方法
①、巡回的内容:
顺给茧机方向走为顺巡回。顺巡回的重点是检查绪头、检查感知器灵敏度,防、除故障。
逆给茧机方向走为逆巡回。逆巡回的重点是检查绪头,防、除故障,整理给茧机等。
②、巡回的姿势:
顺巡回的姿势是右脚与机身成约45?,左脚与机身平行,使人体侧向台面,与机身成一角度。逆巡回的姿势与顺巡回相反。巡回时检查粒数,用靠机身一侧的单手操作为主,另一手可自由下垂。视线看近身前五绪,并要经常上下、左右全面照顾。脚步随视线移动而前进。
巡回的规律
以检查绪头粒数为中心,合理组织各项操作,操作安排统筹示意图见图
④、巡回的快慢
巡回要均匀,不能忽快忽慢,顺巡回速度应与给茧机行速接近,逆巡回速度一般掌握三部车(60绪)最快不少于25s,最慢不多于70s。30min内全巡回次数以17~26次为宜。
⑶、注意事项
①、防止站立在一部车上处理时间过长。
②、巡回时一般中途不折回。
③、巡回时不允许手添茧。
2、控制粒符
⑴、操作要点
逐绪检查,控制粒符,越出范围,细查处理。
⑵、操作方法
在巡回中要逐绪检查绪头,如有看不清,可用左手或右手食、中两指轻轻拨动绪头,察看是否都在允许范围内(允许粒符范围为工艺所规定的绪头新、旧茧各不同组合状态的允许粒数范围)。
②、越外粒符处理办法
超过允许粒符状态范围的为越外粒符。发现越外,先检查原因,排除故障后,用右手立即抬起切断防止杆,在络交环上方切断绪丝,调整绪头,并弃丝。弃尽后比丝接结割结(咬结),放下切断防止杆恢复运转。产生越外粒符的主要原因:
a、感知器特扁螺母松开或重锤移位。
b、感知器上方的定位鼓轮,进出位置不对。
c、定位鼓轮、探索鼓轮和隔距片间隙不在同一条直线上。
d、隔距片内有丝胶或毛丝阻塞。
e、感知器芯轴左右高低不平或芯轴太长,使感知器上下摆动不灵活。
f、细限杆在感知器框缺口处卡牢。
g、停停添装置失灵,停不停添。
h、调节杠杆和感知器指示板卡牢。
i、无丝鞘。
j、探索开关脱出或从探索片经一系列连杆到添绪杆各接头处有螺丝脱出。
k、添绪杆与感受杆同步配合不良。
l、添绪杆回复过快、过慢。
m、探索杆与细限杆接触不良。
n、给茧机双捞、空捞或不捞。
o、个别小转速过慢。
p、集体调节链条缠绕或脱开。
⑶、注意事项
①、对未查到原因的越外绪头,应做好标记,重点关注。
②、在处理越外绪头时应防止不找原因,只调整绪头粒数。
③、经常拾清缫丝槽内的浮茧,防止假定粒。
3、掌握定纤
⑴、操作要点
勤查定纤,上下结合,严防越外,及时处理。
操作方法
①、顺巡回时检查感知器,查看绪下粒符状态变化。
②、检查感知器的主要内容有:丝条是否能顺利进出隔距片间隙、位置是否正常;探索片工作是否正常;感知器上下摆动是否灵活;探索鼓轮是否完好、整洁、转动正常;感知器、定位鼓轮、探索鼓轮三者中心是否成直线;隔距片内有无丝胶、污物等。
③、发现隔距片内有丝胶、污物时,用右手取下感知器,在给茧机盒内湿润一下感知器,用丝条(刀片)除去丝胶、污物后,在给茧机盒内湿润一下甩清水分,用右手装上感知器。
⑶、注意事项
①、如用刀片清洗感知器内污物时,要认准刀片规格,检查是否平整光滑,清洗时刀片要保持平整。
②、防止丝条放在感知器间隙外,产生多添。
4、整理给茧机
⑴、操作要点
单手为主,拾出无绪,除去蓬糙,提高添效。
⑵、操作方法
①、在逆巡回时,围绕检查绪头粒符,左手为主整理给茧机。
②、除去给茧机内的蓬糙茧,拾出无绪茧。拾清给茧机捞茧爪道轨上的茧子和蛹衬。拉掉横叉丝。
③、查看给茧口茧子排列情况,如果在给茧口附近茧子重叠,可用食、中指轻轻拨开,如果茧子少,不易进给茧口,可将茧子拨向给茧口。
④、及时除去卷绕杆上的蓬糙茧和蛹衬,给茧盒内茧量不匀,要适当匀茧。
⑶、注意事项
①、前两位挡车工以整理蓬糙茧为主,拾出的无绪茧、蓬糙茧放入缫丝槽内,防止误拾正绪茧,已经带出的正绪茧,应掐断茧丝。
②、不要捏瘪茧子。
③、注意清除给茧机前轮道轨上的蛹衬或茧子。
④、给茧机发生故障时,应将有绪茧均匀地加在前后几只给茧机内,放水后再取下。
⑤、在给茧机盒内取茧时,可用左手或右手拇、食、中指插入外围取出,并用无名、小指将绪丝切断。防止五指插入中心取茧。
⑥、发现两只给茧机并拢时,应立即将其中一只给茧机顺前进方向推开,并定位。
5、防、除故障
⑴、操作要点
主动预防,减少故障,先易后难,稳快高效。
⑵、操作方法
①、预防故障,积极主动
a、在巡回操作时,根据原料性能,可主动掐除将吊未吊的蛹衬。掐蛹时,可用左或右手食、中两指轻轻插入水中,夹住蛹衬,拉出水面至接绪器切断茧丝。发现绪头上有蓬糙茧,应立即除去,并视绪头情况添补茧子。
b、及时拾出拖头茧,拉清横叉丝。
c、随时除去手中和台面上的毛丝。
d、经常注意添绪杆与感受杆同步配合,以及添绪杆的回复快慢状态等情况。
②、处理故障。先易后难
小故障先处理,大故障后处理。当出现大故障时可分段处理,如先引丝、穿瓷眼,待巡回一次后,再捻鞘、寻绪、接结等。停较久或故障有继续扩大的可能时,可以先处理。
⑶、注意事项:处理故障前,注意停停添装置是否起作用,防止连续添绪。处理故障时,应检查定纤、接绪器等工作部件是否正常,故障处理后,查看丝条是否能顺利进出隔距片。
三、准备与结束工作
1、准备工作
⑴、操作方法
①、 平时每天开车前,先开接绪器润水装置,用水湿润接绪器,湿润后关掉接绪器润水装置。
②、 在瓷眼下逐绪用右手轻勾丝条,整理绪头粒数,在络交环上方每十绪一拉,拉过丝鞘接结。
③、上班第一天或节日后的第一天,开车前要清洗缫丝槽,开动接绪器,从给茧盒内取出规定粒数的正绪茧放入缫丝槽内,搭上接绪器,完成引丝后,关掉接绪器逐绪捻添,在络交环上方,每十绪一拉,拉过丝鞘后接结。
④、 开车时每人自右向左顺序开车,一部车正常后再开一部,直至开齐。
⑤、 检查丝条是否在隔距片内,丝鞘是否符合工艺要求。
⑵、 注意事项
①、全面检查感知器
②、注意给茧机的运转是否正常
2、结束工作
操作方法
①、节假日停车前根据工艺要求进行并绪。
②、 割掉接绪器上的毛丝,清洗百灵台、上下鼓轮。停车后,将第一探索位的丝条拉出感知器,将绪头茧操入长网,搁在百灵台上,清洗缫丝槽,取下防沉板并清洗,装好防沉板,拨掉给茧机水位塞,放掉污水,把长网上的绪头茧放入缫丝槽内的防沉板上,清洗滴水防止装置(靠身板)。

 

(完)

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