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剥茧操作法

发布时间:2015-06-08   来源:互联网   编辑:嘉联丝绸   点击:

1 开车前准备

1.1 操作要点

工具定位,空车试转,分清茧别,调正刀具。

1.2 操作方法

1.2.1 开车前,应将茧衣袋、茧部、割刀、扳手等放在固定的位置。

1.2.2 剥茧前先进行空车运转,特别是遇低温潮湿天气,使用帆布剥茧带时,需要空车运转3~5分钟。在运转中要察看机械运转状况,发现问题及时调整。

1.2.3 根据剥茧庄口的茧质特性,调节好刮刀(档板)距离。

1.3 注意事项

1.3.1 换庄口前先把一庄口的茧全部剥完,清理茧斗箱,防止新老庄口混杂。

1.3.2 分清新老庄口的茧衣、瘪茧,贴上标签。

2 剥茧操作

2.1 操作要点

铺茧均匀,左右巡视,适扯茧衣,勤除瘪茧。

2.2 操作方法

2.2.1 用一手铺茧,将茧喂入剥茧刮刀处,一手拣出杂物,茧要铺得薄匀,目光要左右巡视,防止毛茧混入光茧内。

2.2.2 经常查看剥茧带上茧衣厚薄程度,扯茧衣要厚薄均匀,保证质量。扯茧衣时一手按电源开关,一手扯茧衣。做到扯茧衣动作迅速。

2.2.3 掌握剥茧机性能,随时调整剥茧刮刀(档板)距离,避免轧瘪好茧和光毛不匀的现象。

2.2.4 出现异常声音及异常现象时立即关车,排除故障。

2.2.5 剥茧时,当遇瘪茧等轧入辊筒,要先关车,然后将辊筒以反方向转动,退出瘪茧。

2.3 注意事项

2.3.1 遇剥茧带过紧、过松时,要进行适当调整,达到松紧适当,防止走单边。

2.3.2 发现防轧瘪装置(钢丝)变形应及时调换。

2.3.3 因剥茧处灰尘多,必须做好电动机的防尘工作。

2.3.4 注意安全生产,操作时不带手套。

3 结束工作

3.1 操作要点

关好机器,工具定位,装袋成包,清理场地。

3.2 操作方法

3.2.1 剥茧结束后,做到“三关”:关好剥茧机、关好日光灯和关好吸尘器。将工具放入工具箱。

3.2.2 把剥下的茧衣装袋成包,贴(扎)好标签。

3.2.3 做好“四清”工作。拾清落地茧、理清轧瘪茧,掸清剥茧机、电动机及日光灯上的灰尘,扫清工作场地。

3.3 注意事项

关好门窗,做好安全工作。

4 操作测定与技术考核

4.1 操作评分标准

序号

操作项目

标准要求

基本分

评分规定

1

均匀铺茧

不成堆,厚度不超过3~4粒茧

25

超过1次扣3分

2

拾清杂质

拾清竹片,石头等杂质

20

不拾清1次扣5分

3

茧衣均匀

剥茧带上茧衣宽度在正常宽度的

2/3以上,重量极差60克以下

20

单边1只扣10分(不算重量)超

过重量极差扣5分

4

无故障停车

无因扯茧衣操作不当或杂质引起

轧机现象

20

扯茧衣轧机1次扣10分,杂质轧

机一次扣5分

5

无踏瘪茧

无踏瘪落地茧现象

10

有1粒扣5分

4.2 产量评分标准

项目

标准要求

基本分

评分规定

剥茧产量

按计划

100

每低1公斤扣3分

4.3 质量评分标准

项目

标准要求

基本分

评分规定

剥光率

春茧90~95% ,夏秋茧88~92%

70

+0.1%扣1分

瘪茧率

春茧0.2%,夏秋茧0.4%

30

+0.01%扣1分

4.4 测定办法与得分计算

4.4.1 测定办法:每人测定30分钟,测定前将帆布带放松。测定时间从调整帆布带、挡板操作开始。

剥茧操作测定表

厂名 姓名 年 月 日

操作项目

基本分

测定记录

得分

备注

均匀铺茧

25

 

 

 

拾清杂质

20

 

 

 

茧衣均匀

20

 

 

 

无故障停车

25

 

 

 

无踏瘪茧

10

 

 

 

合计

100

     
注:测定记录项,指不做到的次数

4.4.2 质量检查:从光茧箱中抽取500克茧,作剥光率检查。另抽取5000克茧作瘪茧率检查。

4.4.2.1 光毛茧折算标准

名称

光茧

半毛茧

全毛茧

标准

茧衣不足1/2

茧衣在1/2以上

茧衣在2/3以上

折算光茧(粒)

1

0.5

0

4.4.2.2 瘪茧:两面瘪或一面瘪有折印。

剥茧产质量测定表

项目

基本分

实绩

得分

备注

剥光率

70

 

 

 

瘪茧率

30

 

 

 

小计

100

 

 

 

产量(千克)

       
4.4.3 综合分计算

综合得分=产量分×20%+质量分×40%+操作分×40%

4.5 技术考核

4.5.1 分级标准

以全年生产成绩及操作测定成绩综合得分计算。其中生产成绩占60%,操作测定成绩占40%。综合得分在90分及以上者为一级,80分及以上者为二级,70分及以上为三级。

4.5.2 评定方法

3.5.2.1 生产成绩:以全年完成月数计算得分。全面完成计划指标,包括产量、质量两项,完成一个月得10分,完成12个月得120分,乘以50%,生产最高得分为60分。

3.5.2.2 因公脱产的工人,完成计划的月数按下列公式折算。

折算全年完成月数=实际完成月数×12/(12-公出月数)

3.5.2.3 测定成绩:以测定时间内的产量、质量、操作的综合得分作为测定成绩。



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剥茧操作法

嘉联丝绸  2015-06-08

1 开车前准备

1.1 操作要点

工具定位,空车试转,分清茧别,调正刀具。

1.2 操作方法

1.2.1 开车前,应将茧衣袋、茧部、割刀、扳手等放在固定的位置。

1.2.2 剥茧前先进行空车运转,特别是遇低温潮湿天气,使用帆布剥茧带时,需要空车运转3~5分钟。在运转中要察看机械运转状况,发现问题及时调整。

1.2.3 根据剥茧庄口的茧质特性,调节好刮刀(档板)距离。

1.3 注意事项

1.3.1 换庄口前先把一庄口的茧全部剥完,清理茧斗箱,防止新老庄口混杂。

1.3.2 分清新老庄口的茧衣、瘪茧,贴上标签。

2 剥茧操作

2.1 操作要点

铺茧均匀,左右巡视,适扯茧衣,勤除瘪茧。

2.2 操作方法

2.2.1 用一手铺茧,将茧喂入剥茧刮刀处,一手拣出杂物,茧要铺得薄匀,目光要左右巡视,防止毛茧混入光茧内。

2.2.2 经常查看剥茧带上茧衣厚薄程度,扯茧衣要厚薄均匀,保证质量。扯茧衣时一手按电源开关,一手扯茧衣。做到扯茧衣动作迅速。

2.2.3 掌握剥茧机性能,随时调整剥茧刮刀(档板)距离,避免轧瘪好茧和光毛不匀的现象。

2.2.4 出现异常声音及异常现象时立即关车,排除故障。

2.2.5 剥茧时,当遇瘪茧等轧入辊筒,要先关车,然后将辊筒以反方向转动,退出瘪茧。

2.3 注意事项

2.3.1 遇剥茧带过紧、过松时,要进行适当调整,达到松紧适当,防止走单边。

2.3.2 发现防轧瘪装置(钢丝)变形应及时调换。

2.3.3 因剥茧处灰尘多,必须做好电动机的防尘工作。

2.3.4 注意安全生产,操作时不带手套。

3 结束工作

3.1 操作要点

关好机器,工具定位,装袋成包,清理场地。

3.2 操作方法

3.2.1 剥茧结束后,做到“三关”:关好剥茧机、关好日光灯和关好吸尘器。将工具放入工具箱。

3.2.2 把剥下的茧衣装袋成包,贴(扎)好标签。

3.2.3 做好“四清”工作。拾清落地茧、理清轧瘪茧,掸清剥茧机、电动机及日光灯上的灰尘,扫清工作场地。

3.3 注意事项

关好门窗,做好安全工作。

4 操作测定与技术考核

4.1 操作评分标准

序号

操作项目

标准要求

基本分

评分规定

1

均匀铺茧

不成堆,厚度不超过3~4粒茧

25

超过1次扣3分

2

拾清杂质

拾清竹片,石头等杂质

20

不拾清1次扣5分

3

茧衣均匀

剥茧带上茧衣宽度在正常宽度的

2/3以上,重量极差60克以下

20

单边1只扣10分(不算重量)超

过重量极差扣5分

4

无故障停车

无因扯茧衣操作不当或杂质引起

轧机现象

20

扯茧衣轧机1次扣10分,杂质轧

机一次扣5分

5

无踏瘪茧

无踏瘪落地茧现象

10

有1粒扣5分

4.2 产量评分标准

项目

标准要求

基本分

评分规定

剥茧产量

按计划

100

每低1公斤扣3分

4.3 质量评分标准

项目

标准要求

基本分

评分规定

剥光率

春茧90~95% ,夏秋茧88~92%

70

+0.1%扣1分

瘪茧率

春茧0.2%,夏秋茧0.4%

30

+0.01%扣1分

4.4 测定办法与得分计算

4.4.1 测定办法:每人测定30分钟,测定前将帆布带放松。测定时间从调整帆布带、挡板操作开始。

剥茧操作测定表

厂名 姓名 年 月 日

操作项目

基本分

测定记录

得分

备注

均匀铺茧

25

 

 

 

拾清杂质

20

 

 

 

茧衣均匀

20

 

 

 

无故障停车

25

 

 

 

无踏瘪茧

10

 

 

 

合计

100

     
注:测定记录项,指不做到的次数

4.4.2 质量检查:从光茧箱中抽取500克茧,作剥光率检查。另抽取5000克茧作瘪茧率检查。

4.4.2.1 光毛茧折算标准

名称

光茧

半毛茧

全毛茧

标准

茧衣不足1/2

茧衣在1/2以上

茧衣在2/3以上

折算光茧(粒)

1

0.5

0

4.4.2.2 瘪茧:两面瘪或一面瘪有折印。

剥茧产质量测定表

项目

基本分

实绩

得分

备注

剥光率

70

 

 

 

瘪茧率

30

 

 

 

小计

100

 

 

 

产量(千克)

       
4.4.3 综合分计算

综合得分=产量分×20%+质量分×40%+操作分×40%

4.5 技术考核

4.5.1 分级标准

以全年生产成绩及操作测定成绩综合得分计算。其中生产成绩占60%,操作测定成绩占40%。综合得分在90分及以上者为一级,80分及以上者为二级,70分及以上为三级。

4.5.2 评定方法

3.5.2.1 生产成绩:以全年完成月数计算得分。全面完成计划指标,包括产量、质量两项,完成一个月得10分,完成12个月得120分,乘以50%,生产最高得分为60分。

3.5.2.2 因公脱产的工人,完成计划的月数按下列公式折算。

折算全年完成月数=实际完成月数×12/(12-公出月数)

3.5.2.3 测定成绩:以测定时间内的产量、质量、操作的综合得分作为测定成绩。

(完)

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